RUS
ENG
Теплоизоляционные изделияСъёмная теплоизоляцияОгнезащитные системыОборудование
Установка для производства базальтового супертонкого волокна БСТВ

Установка для производства базальтового супертонкого волокна предназначена для получения штапельных базальтовых супертонких волокон из расплавов горных пород по дуплекс технологии. В соответствии с которой сырье дважды подвергается термообработке. На первом этапе происходит нагрев, плавление, гомогенизация и дегазация крошки. На втором этапе полученные грубые волокна повторно нагреваются и вытягиваются скоростным потоком в супертонкое штапельное волокно.

 
Описание оборудования

Установка для производства базальтового супертонкого волокна предназначена для получения штапельных базальтовых супертонких волокон из расплавов горных пород по дуплекс технологии. В соответствии с которой сырье дважды подвергается термообработке. На первом этапе происходит нагрев, плавление, гомогенизация и дегазация крошки. На втором этапе полученные грубые волокна повторно нагреваются и вытягиваются скоростным потоком в супертонкое штапельное волокно.

Описание работы

Исходным сырьем для производства БСТВ является базальтовая крошка размером фракции 3-15 мм.

Через загрузчик-дозатор крошка поступает в плавильную печь, где при t=1400-1500°С происходит плавление.

Температура в печи регулируется количеством подаваемого газа и воздуха. Воздух подается через металлический рекуператор, где нагревается за счет использования тепла отходящих газов.

Полученный расплав под действием собственного веса, через фильеры питателя вытягивается в виде непрерывной первичной нити диаметром от 100 до 200 мкм.

Питатель состоит из жаропрочной пластины с фильерами расположенной между двумя холодильниками. Для прохождения расплава через фильеры питателя последний нагревается электрическим током до температуры 1300-1390 °С.

Сформированные первичные нити непрерывно вытягиваются и подаются на раздув. Нити вытягиваются благодаря паре прорезиненных валиков на которых нити равномерно распределяются по всей ширине сопла камеры раздува первичных нитей.

Валики приводятся в действие двигателем переменного тока с плавно регулируемой скоростью вращения. Скорость вращения валиков обеспечивает равномерную подачу волокна в сопло.

Первичные нити после прохождения валиков попадают в высокотемпературный (1500-1600°С) и высокоскоростной (300 м/сек) газовый поток, под действием которого они растягиваются и раздуваются до супертонкого штапельного волокна с диаметром от 1 до 2 мкм.

Полученные в процессе раздува волокна в потоке отработанных газов через диффузор попадают на приемно-формирующие устройство.

Диффузор представляет собой два специальных металлических канала, сходящихся под углом на общий барабанный конвейер. Основным агрегатом конвейера является сетка. В подсеточном пространстве расположена камера разряжения соединенная трубопроводом с вытяжным вентилятором. Продукты сгорания под действием разряжения уходят через сетку к вентилятору, а волокно остается на сетке в виде тонкого слоя, который наматывается на специальный барабан или подается на укладчик волокна.

Количество персонала

Установка по производству БСТВ обслуживается одним оператором в смену. Режим работы печи - круглосуточный, норматив использования - 345 суток в году. В каждой смене кроме операторов должны быть: наладчик технологического оборудования, включая КИПиА, и слесарь-механик. Наладчик и слесарь-механик обслуживают не одну, а сразу несколько установок, объединенных в производственный участок.

Срок службы оборудования

Срок эксплуатации установок до перефутеровки печи составляет 6 месяцев. Замену фильерных пластин из жаростойких сплавов необходимо производить в среднем один раз в 20-22 сутки. Замена быстроизнашивающихся деталей и комплектующих производится без значительных затрат времени и средств.

Срок изготовления оборудования
Срок изготовления установки БСТВ составляет 2 - 2,5 месяца. Монтаж, пуско-наладочные работы - 0,5 - 1,0 месяца.
Состав оборудования

Наименование

Модель установки

УБ СТВ 22

УБ СТВ 42

1

Печь

2

4

2

Система газовоздухоснабжения

2

4

3

Рекуператор

2

4

4

Загрузчик дозатор

2

4

5

Трансформатор ТВК

2

4

6

Фильерные питатели с механизмом подвески

2

4

7

Механизм вытяжки

2

2

8

Камера раздува

2

2

9

Система газовоздухоснабжения камер раздува

2

2

10

Дифузор

1

1

11

Волокноосадительная камера

1

1

12

Камера очистки продуктов сгорания

1

1

13

Вентиляция удаления продуктов сгорания

1

1

14

Электрооборудование

1

1

15

Площадка

1

1

16

Система водоохлаждения

1

1

17

Воздуходувка*

1

1

18

Градирня*

1

1

*В случае отсутствия у заказчика поставляется дополнительно.

Стоимость оборудования
  • УБСТВ 22 - 45 000 долларов США
  • УБСТВ 42 - 52 000 долларов США
  • В стоимость установки входит стоимость оборудования на условиях франко-завод изготовителя
  • Обучение 3-х операторов, 1-го наладчика оборудования на работающем оборудовании в г. Черновцы - 3000 долларов США.
  • Монтаж, пуско- наладочные работы у Заказчика - 5000 долларов США за одну установку. (В стоимость работ не входят командировочные расходы на 4-х человек).

В стоимость оборудования не входит:

  • стоимость общей водоохлаждающей установки,которая в зависимости от количества оборудования может иметь разную производительность.
  • стоимость оборудования для обеспечения цеха сжатым воздухом. Если у Заказчика нет магистрали со сжатым воздухом, то оборудование поставляется дополнительно. Стоимость оборудования рассчитывается в  зависимости от количества установок.
  • стоимость общецеховых магистральных газопроводов, водопроводов.
  • стоимость воздухопроводов для удаления продуктов сгорания с камеры волокноосаждения, если их длина превышает 3м от установки